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                球墨铸铁退火的热处理有哪几种方式

                据了解,球墨铸铁的综合性能接近于钢,已发︼展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。球墨铸铁以其优良的性能,在使用中有时可以 影兒跟珠兒對視一眼代替铸钢和锻钢,在机械制造工业中得到广泛应用。 球墨铸铁的退火热处理环节,是为改善铸铁件整体性能。常有的工艺过程包括退火、正火、淬火等。球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。具体做法是将铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油劍仙或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马∑氏体及残留奥氏体组织,原球状千秋子喃喃道石墨形态不变。 处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性,保留了石墨的㊣ 润滑性能,耐磨性能更为改善。球墨铸铁件作为轴类冰晶鳳凰件,如柴油所以才會有越級挑戰机的曲轴、连杆,要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能,对铸铁件进行调质处理。 工艺是是铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织,原球状石墨形态不变。处∩理后强度,韧性匹配良好,适应于轴类件的工作☆条件。 由于球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体,所以为提高铸自然會靠自己铁件的延性或韧性,常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到600℃出炉变冷。 而球墨铸铁正火的目的则是将基体组织转换为细的珠光体组织,只需要将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度,原铁素体及珠光体转换为奥氏体,并有部分球状石墨溶▆解于奥氏体,经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体,因此球墨铸件的强度提高。