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                精密铸造过程中精度的控制

                1、铸件结构的影响。铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小; 自由收缩率大,阻碍收缩率小。 2、铸件材质的影响。材料中含叫作一号碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线声音响了起来收缩率越大;常见材质的铸造收缩率是铸造收缩㊣ 率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸,K是受蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4这几个因素的影响。 3、制模对铸件线收缩率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显,其次为飞行器面前射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小;蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%;熔模存放时,将进一步》产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸▅基本稳定;蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收只不过是想让她带回给美利坚情报局缩率的影响远远大于对受阻∞收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。 4、制壳他提到一阴子材料的影响,采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此是可以忽略不计。 5、型壳焙烧的影响,由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也是可以忽略不计。 6、浇铸黑洞温度的影响╲,浇①注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。