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                铸铁件常见铸造缺陷的防止方法

                特征:浇注好的铸件表面有直线或弯怎么可能一下子就代替了鵬王曲的裂纹。裂纹分Ψ热裂和冷裂两种。热裂的裂口多呈曲折和不规则的形状,其断口表面呈浅黑色,有较深的氧化色。冷裂的裂口较直,铸件断口表面有金属光泽而且比较干净,有时出现轻微的 整個拍賣場都陷入了一片紅鸞之中氧化色。 铸件产生裂纹的主要原因去滅了冷光和洪六再是:冷却凝固收缩时受到〖阻碍而产生内应力,当内应力大于金属材料的强度时,铸件就开裂形成裂纹■。 防止措施: (1)严格控制铁液的化学成分。其中硫高能使╳铸件产生≡"热脆性",造成热裂,因此灰铸铁中w(S)最好低于0.12%,但也不能太低(不宜低于0.05%),硫太低要影响孕育◤效果,最适宜的w(S)为0.05%~0.12%。磷高▓能使铸件产生"冷脆性",造成冷裂,因此灰铸铁中w(P)最好低于0.15%,球铁中w(P)最好低于0.08%。 (2)调节铸件各部位的冷却▽速度,避免铸件局部过热,在铸件的厚大断面或热节处㊣放置冷铁,内浇∩道适当分散,使铸轟隆隆轟件各部位温度趋向均匀◢。 (3)铸★件浇注好以后,开型不要¤过早,不∩要用冷水浇喷高温铸件,适宜的开型时々间是型内铸件温度低于600℃时。 (4)条件允许时,改变铸件的结构,防止铸件◣开裂↙。如设置加强筋,两截面交接部哪兩個位由直角改成圆角,以减少应力集中。