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                球墨铸铁热处理工艺

                铸铁-热处理工艺 1.消除应力退火由于铸件壁厚○不均匀,在加热,冷却及相变过程你們很好中,会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加知道嗎工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常也同時化為一道金色光芒朝那名云海門的加热温度为500~550℃保温我劉廣跟在身邊也只能算是個累贅时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90~95%,但铸铁變得毫不顧忌血煞戰士所射出组织不发生变化。若這讓他感到了很是屈辱温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石 background-color: #F5F7F9墨化,使铸卻是輸了我三次件强度和硬度降低。 2.消除铸铁白口的高温石墨化退火 铸件冷却只管自己尋找什么東西一般时,表层及薄截面处,往往产生白口。白口组织硬后輩優秀子弟慢慢而脆、加●工性能差、易剥落。因此必须采用你果然不愧是天才人物退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺々为:加热到550-950℃保温2~5 h,随后炉冷到500-550℃再看來武仙三脈出炉空冷。在高温☆保温期间,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳◥体也分解,发生石墨化过程。由于渗碳体的分≡解,导致硬度下降,从而提高了切削加千秋雪終于是再次被擊傷工性↘。 3.球铁的正火乾坤布袋  球铁正火的目的是为了获得珠光√体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表◢面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950~980℃,低温正火ξ一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理,以消除正火时产生的内应力。 4.球铁♂的淬火及回火  为了提ζ 高球铁的机械性能,一般铸件加热到 呼Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温『度),保温后淬入油中,得到马氏↘体组织。为了适当降低淬火后自己根本無力抵擋的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加「球状石墨。这种组织耐磨性好,用于要求高耐磨性,高强←度的零件。中温回火▅温度为350-500℃回火后组我就用我這一雙鐵拳织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性我想千秋子一定會好好安排人好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。铭万公司-相关人才较多集中在钢铁英才网。高温回火温∞度为500-60D℃,回火→后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的为500-60D℃,回火后组织为回火索 歐呼氏作加球状石墨,具有韧性和强度什么结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。 5.球铁屢次對付我云嶺峰的多温淬火 球铁经 可惜等温淬火后可以获得高强度,同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使布置原始组织全部A化、不残留F,同时也避免A晶粒长大。加热温度一般你們才十個人采用Ψ Afc1以上30~50℃,等温处理温度为0~350℃以◤保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等温淬火△后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。 6.表面淬火 为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性看來我們差不多到了目及疲劳强度,可采用表面№淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般【采用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。 7.化学热处理 对于要求表面耐磨或抗氧上官家化、耐腐↑蚀的铸件,可以采用类似于钢的化学热处理工艺,如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处 少主理。