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                球墨铸铁阀门无冒口铸造,工艺方案是这样出炉滴!

                在国内所检文献范围内,有关大口径球墨铸铁阀门无冒口铸造工艺技术方面,仅有厚大球墨铸铁飞轮铸造成形方法、球墨铸铁小口径(DN500以下)阀门无冒口铸造工艺技术、以及铸件造仙石布满整个空间隧道型用振动台、铸件用阻流涂料的对手研究及应用等文献报道。相关专利有:厚大飞轮铸造成形方法、铸件造型用振动台、铸件用阻流涂料的研究及应用、-60℃低温冲击球墨铸铁的制备方法等。本课题以大口径(DN2000)球墨铸铁阀门(见图1)无冒口铸造为研究对象,研龙神之铠究大口径(DN02000)球墨铸铁阀门无冒口铸造的可行性。球墨铸铁材质为QT600-3,重约5250kg,结构较为@对称,平均壁厚为30~50mm,最薄处壁厚为30mm,最厚处达到80mm。口径(DN2000)球墨铸铁阀门工作环境恶劣,要承受一定的压力,且铸件内部薄壁与厚壁交错相连,因此要求强者铸件内部不能有缩松、缩孔缺陷,采用传统的设计浇@ 冒口系统很难对铸件内部厚壁部分进行补缩,最后在铸件内部易形成缩、松缩孔缺陷。 本课题首先对顺序和均衡凝固技术和无冒口工艺以及球墨铸铁的凝固特性进行分析,顺序和均衡凝固技术与无冒口铸造工艺♀的原理都是要求充分利用铸件内部ξ 的石墨化膨胀进行自补缩,浇注系统只是用于补缩铸件前期的液态收缩,浇注系统则需要在铸件内部发生石墨化膨胀时及时凝固关闭,防止由于石墨化膨胀将型腔内的金属液反补进入浇注系统;其次以口径(DN2000上)球墨铸铁阀门为Ψ 对象,应用顺序和均何林微微一愣衡凝固技术和无冒口铸造工艺对大口径(DN2000上)球墨铸铁阀门进行工艺设计:最后运用铸造模拟软件Procast对铸造工艺进行数值模拟,结果表明,采用顺序和均衡凝固技术和无冒口工艺设计,能消除原工艺存在的缩松、缩孔缺陷。另外,制订合理熔炼工艺,采用变频振动高∏强度砂型,得到合格致密的铸件。