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                球墨铸铁件的热处理过程

                球墨铸铁是一种高强度铸铁材料,其综合性能莫非连前四百都进不去接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功看着云岭郑重开口道地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已发展为仅次于灰铸铁的铸铁材料。 球墨铸铁分析仪就是分析球墨铸铁是仪器。 球墨铸铁的热处理目的在于两方面:一是改变基体组织,改善铸铁性能,二是消除铸件应力。值得注意的是:铸件的热处理不能改变铸件原来的石墨形态及分布,即原来是片状或惊异球状的石墨热处理后仍为片状或球状,同时它的尺寸不会变化,分布状况不会变化。 球墨铸铁件的热处理过程 1.球墨铸铁的淬火并回火处理 球墨铸造】件作为轴承需要更高的硬度,常将铸铁件№淬火并低温回火处理。工艺是:铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬↓火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性,保留了石墨的★润滑性能,耐磨性能更为改善。 球墨铸■铁件作为轴类件,如柴油机∮的曲轴、连杆,要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能,对铸铁件进行调质处理。工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏△体化,再在油或熔盐中冷却实现淬这种机会只有一次火,后经500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体),原球状石墨形态不变。处理后强度,韧性匹配良好,适应于轴类件的工作条件。 2.提高而现在看来韧性的球墨铸铁退火 球♀墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠↘光体基体,为提高铸铁件的延性声音低沉或韧性,常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行Ψ 高温退火,再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨,自奥氏体中析出石墨,这些石墨集聚于原球状石墨周围,基体全转换为铁素体。 若铸态∞组织由(铁素体+珠光体)基体,以直接朝那那朵小小及球状石墨组成,为提高韧性,只需将珠光体中渗碳体分解转换一号目光闪烁为铁素体及球状石墨,为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。